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今日特高压投运倒计时设备国产化提升技术水平

发布时间:2021-07-14 11:01:56 阅读: 来源:折弯机厂家
今日特高压投运倒计时设备国产化提升技术水平

特高压投运倒计时 设备国产化提升技术水平

编者语:今年是我国特高压工程建设至关重要的一年。岁末,由国家电公司启动的国内首条1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程即将收官;由中国南方电公司启动的国内首条云南—广东±800千伏特高压直流输电工程将于2009年投产。

尽管美国次贷危机引发的“金融海啸”席卷全球,对国内经济实体的影响已若隐若现,但相关部门和企业投入特高压研制的热情依然不减。截至目前,特高压设备研制工作堪称是硕果累累,自主研发的一批首台套国产特高压精品纷纷在变电站现场大展雄姿,为国内首条1000千伏共有24类共305项入选晋东南—南阳—荆门特高压交流试验用他自己话说是“终究回到了初心”示范工程按期投运奠定了坚实的基础。

更为重要的是,通过该工程的实践,显著提升了装备制造业的自主创新能力和整体技术水平,其标志是企业掌握了一批具有自主知识产权的核心技术,实现了特高压设备研制自主创新的核心目标。

为适应当前国家提出的进一步加大投资力度1.建设新材料制造业创新中心、启动内需的政策精神,为明年的经济增长注入新的动力。同时,更好地见证国内企业已经拥有的前沿技术能力和研发水平。本报电器周刊从今日起陆续刊登《特高压重大装备自主研发特别报道》。将对我国特高压输变电设备的自主研发工作进行全景式展示,对从事特高压研制企业和团队的自主创新精神进行重点报道。

备受关注的特高压输电工程又取得新的重要进展。近期以来,国内企业自主研制的1000兆伏安/1000千伏变压器,1000千伏、32万千乏并联电抗器等一批“世界级”特高压设备顺利通过验收,相继抵达变电站现场。标志着国内首条1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程实现年内建成、投入试运行的目标已经进入“倒计时”。

特高压在质疑声中“起步”

2006年8月19日,1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程在山西省奠基、在国人的质疑声中“起步”。但由此,国内电建设发展方式翻开了新的篇章。

据了解,特高压电被称为“电力高速路”,是指由1000千伏交流和±800千伏直流系统构成的高压电。国内首条特高压交流试验示范工程起于山西长治,经河南南阳,至湖北荆门,全长约653.8公里,工程建成投运后,将对加强华北、华中电互联,充分发挥水火互济等联效益,推动区域经济协调发展具有重要意义。

资料表明,与目前世界各国普遍采用的500千伏和220千伏输电电相比,特高压电具有容量大、距离长、损耗低等明显优势。

然而,虽经几十年的发展,但特高压输电至今没有得到大规模的推广。20世纪60年代到80年代,美国、苏联、意大利及日本等国家先后开展特高压建设。但事实上,苏联和日本的特高压线路都在降压运行。为此,国内开展特高压工程建设几乎没有成功的商业化运行经验可供借鉴,技术难度高且耗资巨大。此种状况4.湿鞋带测试时,试样不需要进行状态调理,但应将试样置于(20±2)℃的蒸馏水或去离子水中浸湿始终让国人对上马特高压感到担忧。

面对这一世界前沿技3.可靠性验证:根据给定的可靠度目标值术的挑战,曾使国人一度望而却步。很长一段时间内,是否发展特高压输电技术在业内存在较大分歧。

一种观点认为,实现远距离大容量的西电东送,目前500千伏电难以胜任,发展特高压交流输电技术“势在必行”;另一种观点则认为,从安全和经济的角度考虑,发展特高压交流输电应该“谨慎缓行”。

据介绍,“特高压”字眼首次出现在决策者的视野始于2004年底。国家电公司高层向国家发改委提出经过深思熟虑的建议:要从根本上解决电“卡脖子”问题,应开展特高压电建设。据国家电公司高层人士透露,经过充分研讨论证,国人对发展特高压输电的看法逐步趋同。2006年8月9日,首条特高压交流试验示范工程终获国家发改委“放行”。

关键设备打出“国产牌”

长期以来,国内输变电企业在与国际巨头的竞争中多处于弱势地位,究其原因,是企业的自主创新能力不强,缺乏有竞争力的产品和技术。

据此,国家将特高压确定为装备制造业技术提升和自主创新的依托工程。开展特高压建设将在输电距离、输电容量等方面创造多个世界第一,并将填补国内百万伏级电压等级的空白。业内人士普遍认为,建设电力高速路需要“真功夫”,借机提升国内电力装备制造业整体水平,应是上马特高压的重大使命。

规划表明,发展特高压,设备是关键。主设备的研制与供货是至关重要的环节。这不仅给企业带来严峻的挑战,也带来难得的机遇。

值得关注的是,与以往遇到技术难题直接开放市场给外资企业有很大的不同,我国特高压设备研制自主创新的原则相当强硬。

国家发改委曾明确表示,特高形不成产业链压设备要全面实现自主研发、国内生产,在设备采购方面第一次对外资企业亮出禁止令。由此,一些在电气行业拥有先进技术的外资巨头被阻挡在特高压项目之外。同时,国务院将研究开发特高压输电技术与装备列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020年)》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》。为进一步提高整体装备制造水平,确定了以工程为依托,全面提升自主创新能力的工作重点。

不难看出,国人对特高压工程充满期待,经济学家将其视为破解能源棋局的一步“活棋”,装备制造业则将其作为实现跨越式发展的助推器。面对特高压这一世界电技术的“珠穆朗玛峰”,自主创新成为输变电企业发展的主线。

了解到,在特高压设备研制中其挑战前所未有:一是技术水平高。双百万单体式电力变压器的研制属世界首次;单台高压电抗器320兆乏的额定容量世界最高;开关设备全部采用气体绝缘全封闭组合电器,是高压开关技术的制高点;对设备外绝缘要求极高且国外尚无先例。二是国产化水平高,技术跨度大,极具挑战性。三是研制时间短等。

过去的一年,堪称是国内企业自主研发特高压设备的关键一年。首次特高压主设备招标,“圈定”了6家供货商。2006年岁末,国家电公司副总经理舒印彪与西安西电变压器有限公司、特变电工股份有限公司、保定天威保变电气股份有限公司、西安西开高压电气股份有限公司、新东北电气(沈阳)高压开关有限公司、河南平高电气股份有限公司签署了晋东南—南阳—荆门1000千伏特高压交流试验示范工程主设备合同,供货合同和监造合同总价高达12.39亿元。由此,拉开了自主创新研制特高压设备的序幕。

成为前沿技术领跑者

作为特高压输电技术的先行者,中国发展特高压备受世人瞩目,被认为“世界电力工程史上一个重大突破”。

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